Productieprincipes van basaltvezels

De kern van de productie van basaltvezels bestaat uit het gebruik van natuurlijk basalterts als enige primaire grondstof. Het proces bestaat uit vier hoofdstappen: breken en voor-behandeling, smelten bij- hoge temperatuur, trekken van vezels (vormen) en na-behandeling. Omdat er geen significante toevoeging van chemische grondstoffen nodig is, wordt het geclassificeerd als een milieuvriendelijk, anorganisch, niet-metaalvezelmateriaal.

1. Selectie van grondstoffen en voor-behandeling
Natuurlijk basalterts (voornamelijk samengesteld uit siliciumdioxide, aluminiumoxide, ijzeroxide, magnesiumoxide, enz.) wordt geselecteerd en verwerkt door middel van breekapparatuur tot uniforme deeltjes van 10 tot 50 mm. Vervolgens worden magnetische scheiding en screening toegepast om ijzeronzuiverheden en deeltjes van ongeschikte afmetingen te verwijderen, waardoor de uniformiteit van de grondstof voor het daaropvolgende smeltproces wordt gewaarborgd.

 

2. Smelten op hoge- temperatuur
De voor-behandelde basaltdeeltjes worden in een zwembadoven of een elektrische smeltoven gevoerd. Momenteel is het poolovenproces de gangbare methode, waardoor continue, grootschalige productie- mogelijk is. Het materiaal wordt verwarmd tot 1.450–1.550 graden totdat het volledig smelt tot een homogene smelt. Tijdens dit proces kunnen kleine hoeveelheden klaringsmiddelen worden toegevoegd om interne belletjes te verwijderen en de kwaliteit van de resulterende vezels te verbeteren; In tegenstelling tot de traditionele glasvezelproductie is het niet nodig om een ​​grote verscheidenheid aan grondstoffen te mengen.

3. Vezeltrekken (vormen)
Het gesmolten basalt stroomt door een doorvoerplaat van platina-rhodiumlegering, uitgerust met duizenden openingen (0,5–1,0 mm in diameter). Deze doorvoerplaat is bestand tegen hoge temperaturen en corrosie en dient als een kritisch verbruiksonderdeel in het trekproces. Afgekoeld door hoge- perslucht, stolt de smelt snel tot individuele basaltvezels met een diameter van 7–20 μm. Een strikte controle van de temperatuur en de luchtstroomsnelheid is vereist om uniformiteit en stabiliteit van de vezeldiameter te garanderen. Opmerking: bij deze stap is sprake van smelten op hoge- temperatuur en een hoge- luchtstroom, wat risico's op brandwonden en materiaalspatten met zich meebrengt; Er moeten strenge veiligheidsmaatregelen worden getroffen.

4. Na-behandelingsprocessen
De getrokken vezels gaan door een lijmapplicator, waar een speciaal lijmmiddel wordt aangebracht om de hechtsterkte met matrixmaterialen zoals hars of cement te verbeteren. Vervolgens bundelt een verzamelinrichting de afzonderlijke filamenten tot garen. Afhankelijk van de toepassingsvereisten wordt het materiaal gewikkeld of gesneden om verschillende afgewerkte basaltvezelproducten te produceren, zoals continu vezelgaren, gehakte vezels of matten.